对标合肥 佛山急了！

过去以传统制造、专业镇经济、中小企业集群“关键三招”为发展动能的佛山制造，美的库卡基地里呈现的场景是“一枝独秀”还是“百花齐放”？

是凭借旧套路惯性前进，还是增添了新动能？

对标合肥智能制造样本，佛山制造如何找到自己的“新三招”？

从合肥看向1200公里外的佛山，广东省委机关报《南方日报》联合佛山市委宣传部组建调研组，连发三问！

从今年10月起，为对标国际国内最高最好最优，调研组深入走访合肥等10个在高质量发展领域各维度走在全国前列的样本城市，为佛山探寻新路径，并希冀从佛山出发，为广东全省探索有益经验。

为什么首先对标的城市是合肥？一起来看：

走进合肥万力轮胎有限公司（下称“万力轮胎”），一个个轮胎在智能生产线上逐渐成形，它们将销往包括佛山在内的全国各地。作为一个智能工厂，万力轮胎通过“最强大脑”MES系统，将所有设备、机器人以及工艺流程全线打通，真正实现全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化。

万力轮胎是安徽省合肥市智能制造中的佼佼者之一。智能制造已成带动合肥制造转型升级的新引擎。 合肥既着力在顶层设计上引领规范，也重视在实践层面具体指导，一批智能制造新模式、新业态、新产品不断涌现，一个智能制造“绿色循环圈”已然成形。      正当合肥生产线上的机器人“挥汗如雨”时，在佛山美的库卡基地，工程师们正在针对客户的特殊应用场景，持续对六轴机器人进行本地化的升级改造开发。同时，他们还计划在明年转入最新研发的七轴机器人生产线。      从合肥回看佛山，过去以传统制造、专业镇经济、中小企业集群“关键三招”为发展动能的佛山制造，美的库卡基地里呈现的场景是“一枝独秀”还是“百花齐放”？是凭借旧套路惯性前进，还是增添了新动能？对标合肥智能制造样本，佛山制造如何找到自己的“新三招”？

万力轮胎合肥智能工厂配备的胎圈芯一体机/ 网络资料图

“老将”跨界传统龙头开启智造新跑道

万力轮胎是轮胎行业第一家从原材料入库到成品出库全自动化的智能生产企业。公司营销总监张锦波说，工厂建成投产后，单个轮胎全工艺流程生产时间由48小时降低至30小时；公司定员下降62.45%；实现人均年产值332.58万元、工业增加值60.22万元，是传统轮胎行业的3倍。      在合肥，一批小巨人企业正在着力构建企业内部的智能制造体系，并通过自身的带动作用引领合肥制造的发展。

在联宝科技，平均1秒就有1台电脑在这里下线/网络资料图

联宝（合肥）电子科技有限公司（下称“联宝科技”）也是合肥智能制造体系中的一颗明珠。联宝科技笔记本生产车间的26条流水线，配置了集生产计划、原料准备、生产管理于一体的信息化管理系统，拥有智能机械手臂、自动测试系统、自动成品称重平台等285套最先进的自动化设备，平均1秒就有1台电脑在这里下线。     作为联想集团的子公司，联宝科技是联想全球最大的PC研发和制造基地。 在这里不仅是智能化生产，它还以强大的自动化、智能化建设，以及全面数字化驱动、智能制造体系构建，将研发、生产再到交付市场的应用环节用数字化曲线串联起来，把原来边界壁垒明显的价值环节实现了集成。“全球每新售出8台笔记本电脑，就有1台来自联宝科技。 截至目前，该公司产品累计出货超过1.2亿台。”联宝科技综合运营管理部企宣经理刘园说。

合肥通过联宝科技、万力轮胎等小巨人企业的引领，加快产业链上下游及配套行业形成智能制造需求。与此同时，合肥进一步发挥小巨人企业的带动作用，形成“以点带链”的推广态势。

在距联宝科技约20公里的科大讯飞股份有限公司（下称“科大讯飞”），2010年，它发布国内首个以智能语音和人机交互为核心的人工智能开放平台——讯飞开放平台，并基于该平台相继推出讯飞输入法、讯飞听见等示范性应用，推动与广大合作伙伴携手构建以讯飞为中心的人工智能产业生态。截至2019年上半年，讯飞开放平台汇集第三方创业团队已过百万，累计覆盖23亿应用终端，日均交互达47亿次。

科大讯飞轮值总裁胡郁在2019科大讯飞1024开发者节上指出，在过去的一年，科大讯飞在很多赛道中间都取得非常高的增长速度，教育方面增长超43%，车载方面超31%，在社交、零售等方面也有大幅增长。这一切与平台背后成千上万开发者的辛勤付出和鼎力支持密不可分。

过去的三年，科大讯飞总共扶持超过1800家生态企业，科大讯飞人工智能开放平台孵化75家企业。

网络资料图

回看佛山，合肥利用小巨人企业的引领带动经验或许可以转化成传统制造龙头企业的引领。佛山制造的第一个冲击波就是一批老牌企业带来的。在过去几年里，“老将”纷纷出手，用实际行动带动佛山制造开启智能制造新跑道。

美的不仅在产业线上开展智能化改造，更是勇敢跨界，强势进入机器人产业。在顺德潭洲国际会展中心南侧，美的库卡基地正在建设当中。预计到2024年，每年将有7.5万台的库卡机器人从这里诞生。

美的库卡智能制造科技园项目一期车间/佛山日报记者周春摄

在佛山另外一个千亿巨头——碧桂园，旗下占地约3.6万平方米的博智林机器人总部大楼近日正式启用。成立1年多，博智林机器人已陆续递交申请专利超300件，在研产品超20种，有8款建筑机器人已进入工地现场测试。

不仅仅是美的与碧桂园，在照明行业，昭信集团逐步对精密制造的智能化设备进行整线自动化后，选择成立专门的设备公司；在陶瓷行业，新明珠陶瓷集团联合新润成陶瓷等企业，在三年前发起设立广东丽柏特科技有限公司；在不锈钢行业，利迅达在早年选择跨界步入工业机器人领域，如今已成为集成应用领域的领头羊。

“老将”已成为佛山制造转型不可忽视的新能量。

跨国配置面向全球挖掘创新资源

合肥是三大综合性国家科学中心之一，拥有60所高等院校，重点实验室、工程（技术）研究中心、企业技术中心等各类研发机构超过1400个，背靠这些科教资源，合肥通过“内提外引”支持智能制造的全面发展。

哈工大机器人（合肥）智能装备双创基地（下称“双创基地”）就是合肥外部引入的重要成果。利用哈工大强大的科技资源，双创基地内搭建了创新研究、创业孵化、产业协同三大平台，以“创新研发+创业孵化+产业集聚”联动模式，构建集科技创新、成果转化、产业孵化和产业运营等业务内容于一体的机器人与智能制造示范基地，探索建立产、学、研、创融合发展的新型生态圈。

截至目前，基地集聚近30个机器人及高端装备产业链优质项目，产品涉及上、中、下游全产业链，并为本地企业提供了产业转型升级服务，一个智能制造产业的示范集群已然形成。

哈工大机器人合肥智能装备双创基地/ 图：合肥日报

在对合肥内部科技资源的使用率提升上，合肥工业大学异军突起，在合肥智能制造发展当中占据重要位置。2014年，合肥市政府与合肥工业大学共同组建合肥工业大学智能制造技术研究院，旨在迸发成果转化潜力，丰富合肥乃至安徽的区域技术创新体系，打造智能制造技术与装备产业发展的创新引擎。

安徽会合智能设备有限公司（下称“会合智能”）是合工大智能院通过科技成果转化培育的一家高科技企业。短短两年多时间，公司产值接近2亿元，多项产品在国内、国际领先。

该公司负责人刘军说，公司研制的新能源汽车电机装配和检测线，是目前国内首条高柔性高自动化的生产线，节拍高达2.5分钟每台，产能可以达每年10万台套。自动化程度和产能方面均代表国内最高水平，其投入使用填补了我国新能源汽车电机高端装配的市场空白。在以往，这样的设备完全依靠进口，而且价格很高。

目前，合工大智能院通过科技成果转化已孵化类似会合智能的高科技企业50家。正是通过“内提外引”，合肥智能制造生态体系得到了进一步培育与完善。

与合肥不同的是，佛山并没有强大的内生性智力资源可以依靠。但不可忽视的是，经过改革开放40年的努力，佛山已经聚集强大的资本动能，利用资本面向全球挖掘创新资源可以成为佛山新选择。

当前，已有一批佛山企业积极走出去吸收全球创新资源，占领产业制高点。2017年，美的并购德国库卡集团打响了佛山企业向全球创新资源要效益的“第一枪”。

作为“小字辈”的嘉腾也不甘示弱。在2018年汉诺威工业博览会上，嘉腾瞄准行业顶尖技术，与格林策巴赫签订战略合作协议。按照协议要求，双方将互补技术短板，嘉腾将帮助格林策巴赫向大中华地区提供自动化服务，同时，格林策巴赫将协助嘉腾向欧洲终端客户提供以AGV为核心的智能物流技术服务。

与此同时，万和与瑞士abb达成战略合作，打造智能工厂；格兰仕携手全球市场占有率第一的日本发那科，布局自动化和互联网工厂；广东科达洁能股份有限公司并购意大利高精制造领域领先企业……以资本换技术，创新的力量加速在佛山集结，新合作也将给佛山制造带来新动能。

生态圈层“政策+载体”形成产业链带动

无论是龙头企业的引领还是高等院校的带动，都离不开政府以政策无形之手的推动。

合肥智能制造能有如此的“加速度”与政府的创新扶持不无关系。合肥市经济和信息化局电子信息处处长李义福说，2015年，合肥在全国首创并实施万条数字化生产线、千个数字化车间、百家智能工厂“万千百”创新工程，全面推动制造过程的智能化；对于企业可能出现的智能化改造盲目投资、等待观望等情况，合肥通过政府购买服务，组织中科大先研院、中科院智能院等第三方机构为企业免费实施诊断服务；合肥还出台相关补贴政策支持企业对于生产线、车间和工厂进行智能化改造，给予12%、15%、20%不同比例的设备投资奖补，使企业投入资源有动力，政策实效性优势明显。

这给合肥带来制造业发展的新动能。近期，合肥市收集360家市级“智能工厂”和“数字化车间”认定企业相关数据信息。数据显示，近3年360家企业年均产值增长40.4%、利润增长52.8%、税金增长45.96%。

合肥在推进智能制造工作中为其不断添砖加瓦的经验值得佛山借鉴。事实上，佛山为大力扶持智能制造产业发展，也在默默努力。在工业机器人、工业母机、重大技术设备等持续升级的背后，是佛山不断深化的工业技改。数据显示，2015年至2018年上半年，佛山工业技改投资总额持续领跑全省。今年8月，佛山又出台相关方案，以更广的覆盖面、更大的奖补力度支持工业技改，装备制造业迎来又一轮机遇与挑战。

在中国制造业大区顺德，近年来先后出台机器人应用、两化融合等一系列扶持政策，在企业扩能增效、智能化改造及智能制造等方面给予有力支持。

美的总部大楼位于顺德北滘/图：东莞日报

2016年，顺德出台《顺德区智能制造发展专项资金管理办法》。2018年，顺德出台《顺德区促进机器人产业发展实施办法》，从招商引资、市场开拓、人才引进和服务等全方位扶持，进一步推动本土机器人企业做大做强，吸引国内外优秀机器人企业落户。仅去年用于推动智能制造及机器人产业发展的扶持资金(省、市、区)超3亿元。今年4月，顺德又认定一批机器人骨干企业，对符合条件的企业每年最高补助达2000万元。

一花不是春，独木难成林。在政府无形之手的引领下，不仅是美的库卡，如今一批特色化产业项目在全市遍地开花。

广东省智能制造创新示范园引入大疆创新等项目，其启动园区主攻生产机器人整机、驱动及控制系统、伺服电机精密减速机等核心环节；位于陈村的华银工业园升级为“机器人+”科创产业园；顺联机械城三期打造全国首个智能机械装备商贸综合体。

与此同时，佛山已建成汉诺威佛山机器人学院、华南智能机器人创新研究院、国家工业机器人质量监督检验（广东）中心等，形成研发、服务、生产、配套和展示平台。

在“政策+载体”叠加下，一批大项目纷至沓来，形成强大的产业链带动效应。目前，除美的库卡项目、碧桂园博智林机器人谷两大智造项目已启动建设，阿里云创新中心(佛山)、美云智数、赛意信息华南总部等工业互联网项目也正式落户。

步子已经迈开，佛山接下来可借鉴合肥经验，先行先试，在现有体系上持续加码。通过做好顶层设计、拓展应用方式、发挥示范作用、完善服务体系等，形成“以点带链、以链带面”的推广态势，政企联手强化智能制造对整个制造业高质量发展的引领作用，让一个智能制造新型生态圈全面成形。

聚焦

“芯”自主带来全球竞争话语权 ——合肥、佛山企业攻坚核心领域挺进价值链高端

11月12日，安徽华米信息科技有限公司（下称“华米科技”）发布2019年第三季度财报，公司营收和出货量双双大增七成。财报显示，该季度公司营收达18.625亿元人民币，同比增长73.3%。这背后是华米科技对智能终端产品核心技术的掌握。通过核心技术的应用，华米科技开启从量到质的“重量级”升级。

智能制造的发展始终还是要投入生产，它离不开企业探索。智能制造要引领高质量发展，能够占据核心领域、掌握核心技术、生产核心部件则是重中之重。

在合肥与佛山，在一线“拼杀”的企业都敏感地注意到了这一点。

立体企业优势正在全面形成

在智能可穿戴产品中，华米是经常被人们提及的与苹果、华为并列的三大厂商之一。在位于合肥的华米科技总部，展厅里显著的位置上摆放着自主研发的芯片“黄山1号”。“黄山1号”是全球首款集成AI神经网络的可穿戴处理器。

今年6月，华米科技发布首款搭载“黄山1号”的产品——Amazfit健康手表。通过攻关“卡脖子”技术，掌握世界领先的“黄山1号”芯片，华米科技立体的企业优势正在全面形成。

华米科技自主研发芯片——“黄山1号”/图@华米科技官方

除华米科技，合肥京东方成功研制出首款采用喷墨打印技术的55英寸4K OLED显示屏产品，国内首款完全自主知识产权的量子计算机控制系统在合肥研发成功，全国首家自主研制基于等时性超导回旋加速器的SC200超导质子治疗系统面世，诞生全球第一款效率超过99%的商业化逆变器、打破国外高端设备垄断的双台面激光直接成像光刻设备等。

合肥企业在对核心领域的攻坚当中，挺进价值链高端。

用核心技术占领产业制高点

在佛山，一批佛山企业正通过提升研发创新能力，实现重大技术装备的国产化，以核心技术占领产业制高点。

广顺新能源致力于实现关键设备的国产化。从2009年开始，广顺新能源累计投入数亿元，与国内顶尖高校、科研机构合作，最终攻克关键零部件，成为目前国内唯一一家具备生产氢燃料电池压气机等核心部件能力的企业。

嘉腾在移动agv领域斩获国内外多项专利、奖项；隆深每年保持超100%增长，成为国内白色家电第一系统集成商；天太、伊雪松等自主研发出自有品牌的机器人本体，实现机器人关键技术的“佛山造”；在南中国海中石油的作业平台上，由广东精铟海洋工程股份有限公司自主研发的、有着“佛山无影脚”之称的海洋工程设备，已助力平台走进深海；在破冰极地的“雪龙”号科考船上，装载着产自于佛山市南海中南机械有限公司的共轨单元。

通过攻坚核心领域、掌握核心技术、生产核心部件，合肥、佛山企业正在挺进价值链高端。

（来源：《南方日报》、决策杂志等）