“人工智能＋”安徽在行动|（十七）芜湖荣基汽车发动机密封件智能工厂

场景案例简介

芜湖荣基密封系统有限公司汽车发动机密封件智能工厂，集成数字化车间与智能化立体仓库两大核心板块，实现生产运营的全面智能化、数字化升级。

数字化车间以工业互联网平台为核心载体，将企业资源计划（ERP）系统、生产制造执行系统（MES）、仓储管理系统（WMS）以及产品生命周期管理系统（PLM）等多套关键信息系统进行深度集成与融合应用，实现对产品研发设计、智能化生产、数字化检测以及质量追溯等全生命周期的精细化管理，打破传统生产模式下的信息孤岛，为企业的生产决策提供及时、准确、全面的数据支持，极大提高了生产效率和管理效能。

智能化立体仓库配备先进的智能AGV小车，能够在复杂的仓库环境中自主导航、精准定位，并按照预设的任务指令完成物料的搬运与存储工作，无需人工干预，有效避免了因人为因素导致的物流差错和延误，为企业的生产运营提供了强有力的物流保障。

技术应用情况

1.通过应用人工智能、数字孪生等技术，实现堆垛机和行走通道等异物检测、人员安全监测、货位虚实探测、货位异动盘点，增强了物流设备间的协同调度效率。

2.依托AGV智能机器人技术，建设智能立体仓库和智能无人运输系统，实现车间内物料搬运、存储和配送的全流程自动化运行，同时借助实时监控系统对AGV机器人的运行状态、物流路径以及仓储环境进行精准监测和动态管理，自动识别潜在的运行障碍并及时调整路径，优化作业流程。

3.借助5G技术，高效采集设备数据，将仓库管理系统与生产端软件系统深度融合，打通物流和生产侧的数据链，提高公司工业互联网平台的数据交互能力。

场景案例成效

通过人工智能技术应用，加快智能工厂建设，有效提升生产效率，降低运营成本和生产能耗，加快市场运营响应速度。

生产效率方面：引入自动化、智能化生产线，以及应用大数据分析、人工智能等技术，生产过程更加高效、精准，产品平均交付完成率提高5.6%。

运营成本方面：通过优化资源配置、减少人工干预、提高设备利用率等措施，可每年节约费用306万元，有效降低企业的生产成本；同时，库存数据管理更加精细化，能够及时发现呆滞产品及原料避免呆滞损耗，释放经济效益约1400万元。

生产能耗方面：智能工厂的建设带动单位增加值能耗累计下降，能源产出率提高11.36%，实现资源高效调度利用。

市场响应方面：智能工厂能够根据市场需求快速调整生产计划和产品类型，通过柔性生产线的应用，实现个性化产品的快速生产，缩短交期10个工作日，加快对市场的响应速度；同时有助于提高客户订单成交率，预期可实现订单量每年增长5%。

来源：安徽省科学技术厅