“人工智能＋”安徽在行动|（十九）基于“5G+工业互联网和云智算”的安徽矿机装备制造融合应用

 场景案例简介

安徽矿机以数字化转型为主线，以迈向高端制造为方向，不断推进工业互联网建设。为切实解决长期生产经营中存在的“运营成本高、工作效率低、劳动强度大、监管手段少、运维管理难、网络规划弱”等问题，以“三变”（即变人工操作为自动操作、变有线数据传输为无线数据传输、变单人单机为协同作业）为主线，着力构建“1+1+1+N”网络架构（即1张5G网络，1个数据中心，1朵安全、可扩展私有云，N项5G应用场景），打造5G+工业互联网云平台——擎宇皖星云平台，不断夯实“5G全链接工厂”建设基础。通过项目实施，打通信息孤岛，理顺管理流程，实现关键工序自动化，助力制造业数字化转型向纵深发展。

技术应用情况

1.5G+工业互联网借助5G核心网，有效汇集边缘计算平台与超融合业务平台，打造具备高可用性的MEC（多接入边缘计算）。该技术广泛应用于仓储RFID、视频AI行为管理、设备远程控制、机器人视觉识别等N个场景。通过构建承载整个园区生产办公业务的5G融合承载环网，并采用超大带宽、超低时延、超高可靠性的网络传输技术，实现设备端协议的高效转换，有力支撑高精尖生产线与设备的实时数据采集以及联网远程控制。

2.擎宇皖星云参照中国科学院实践发布的高性能超融合聚合、计算和装载模式及图形计算资源的聚合、虚拟模式，启用超高速光网络，让海量图像处理接近0时延（峰值延时0.1ms），为设计提供最佳体验。

3.数据中心在云平台的建设上，采用了省内领先的100GE网络堆叠技术，较早实现了设计云桌面和办公云桌面的部署，并首创了100GE+域控+可写、只读卷+永久磁盘的设计模式。借助AI与虚拟化技术，平台可根据需求自主动态编排资源，云桌面开通时间缩短至2分钟，实现灵活配置与高效运行。

场景案例成效

平台建成上线以来，所有职工均可通过手机、平板、笔记本等任意设备远程访问，各级管理人员可以有效掌握设备实时状态、工件加工实时状态、产品设计实时进度、业务流程实时进展等信息数据。

运营成本和效率方面，分摊节约相关费用96.08万元/年，ERP、MES等生产业务系统办结时限平均减少3天，办结效率提升27%，生产车间物料流转率提升18%，各类业务沟通时间减少30%，有效助力公司生产管理提质增效。

企业转型升级方面，通过该平台的应用，公司通过了两化融合管理体系贯标工作，擎宇皖星云平台为安徽国资系统首个企用VDI云桌面平台，也是煤机行业首创，推动传统产品向高端化、智能化迈上新台阶。

来源：安徽省科学技术厅