铜陵狮子山高新区海亮铜业：跑好数字化转型“马拉松”

当前，数字化转型已成为企业发展的关键驱动力，是企业在激烈的市场竞争中脱颖而出、实现可持续发展的必由之路。近年来，位于铜陵狮子山高新区海亮（安徽）铜业公司通过主动拥抱数字化，激活数据要素潜能，推动传统制造业实现降本增效、转型升级。

由“制造”向“智造”转变，是新技术带来的“质变”。日前，记者在海亮铜业新建成的数字化车间看到，熔铸工吴东建正通过控制箱调节熔铸过程。作为一名在熔炼炉前干了13年的“老把式”，如今吴东建的工作方式发生了天翻地覆的变化。

“比以前劳动强度降低了很多，安全系数也提高了很多。我们现在新线加料都是用叉车，电脑直接控制，不需要人工操作了。”吴东建告诉记者，不仅员工工作条件得到了极大改善，熔铸效率也从日均110吨提高到400吨，这得益于企业进行的数字化转型。

对于海亮铜业这样的传统制造业企业来说，如何实现降本增效，是一道绕不过的“必答题”。

迎难而上，该公司决定主动拥抱数字化，并以此不断提升企业的竞争力和发展韧性。但是，熔铸、铣轧拉、在线热处理等9大工序58台大型设备，不仅要逐一进行智能化改造升级，还要调整成一字形布局，这一度让很多人难以接受。“原先车间的布局是U型，这个布局我们运行了11年。重新改造要把现场布局全部打乱，当时我们的顾虑很大。”该公司生产制造部副部长方方说道。

顾虑再大，数字化转型却势在必行。经过一年多的改造升级，今年，精密铜管数字化加工车间投入运行，产量由年产7.2万吨铜管升级为年产10.2万吨高效节能环保精密铜管。通过后台控制室，系统终端可以实时显示车间设备的运行情况、生产进度，并通过中控系统安排生产计划、下达工单等。在成品热处理工序，背驮式智能机器人来回穿梭，沿着设定好的路线，精准地把一卷卷铜管件送至上料口。

现在，企业生产计划主管王晶晶只需一台电脑，就可以实时掌控生产排产、生产成本管控等数据。而之前，一份生产日报就让她和团队忙得团团转，还可能因为出错影响生产。她说：“以前我们有5个统计员，每天为了生产数据统计，需要盘库40分钟，核算2个小时，数据准确性也只能做到90%。数字化转型后，能及时跟踪到每一个生产订单的完成情况，数据准确率大大提高。”

主动用数字化赋能传统产业，促进企业“数智升级”，海亮铜业在加快生产装备自动化、数字化、现代化升级的同时，还加快企业数字化管理平台建设，构建安徽海亮智能系统平台，成功获批省“数字化车间”“智能工厂”等。

“转型后，生产车间的产能提升了20%，人均产能从137吨提升到191.4吨。”该公司总经理陈磊表示，数字化转型是场事关长远、考验耐力的“马拉松”，着眼的不仅仅是立竿见影的业绩增长，而是在新一轮产业革命大背景下构筑企业竞争新优势。他们将持续优化工艺流程，完善生产管理，提升市场竞争力，力争在产量和效率上实现新的突破，稳扎稳打、持续发力，跑好这场“马拉松”。（朱敏）